气流输送简称风送,其输送的原理是采用气体流动的动能来输送物料,物料在密闭的管道中呈悬浮状态。

气流输送早在19世纪初就已应用于工业上,只是由于当时相应的控制设备和风机尚未发展,因而限制了它的规模和应用。随着科学技术的发展,气流输送在轻工、化工、等行业得到了越来越广泛的应用。

在白酒生产中,薯干与玉米粉碎的气流输送（也称风选风送）取得了很好的效果。实践证明它既能代替结构复杂的机械提升和输送,又能有效地将混在原料中的铁、石分离出来,而且特别适合于白酒生产中散粒状或块状物料的输送。

最重要的是能对原料进行风选,除去杂物,同时在整个原料输送过程中处于负压状态,有利于实现粉碎工序的无尘操作。

气流输送的主要设备包括旋风分离器、旋转加料器、除尘设备和风机等,常采用的气流输送类型有真空输送和压力输送两种。工厂中,如需要从几个不同的地方向一个卸料点送料时,采用真空输送系统较为合适。如果从一个加料点向几个不同的地方送料时,可采用压力输送系统。

1.真空输送

真空输送是将空气和物料吸入输料管中,在负压下进行输送,然后将物料分离出来,从旋风分离器出来的空气,经除尘后由风机排出。这种输送方式的特点是能从几个不同的地方向指定地点送料,不需要加料器,排料处要求密闭性高。由于物料在负压状态下工作,故能消除输送系统粉尘飞扬的现象;但输送距离短,输送时所需风速高,功率消耗大。

2.压力输送

这种输送方式,整个系统处于正压状态,靠鼓风机输出的气体将物料送到规定的地方。在原料加料处要用密封性能较好的加料器,以防止物料反吹。如将真空输送与压力输送结合起来使用,就组成了真空压力输送系统。这种输送流程集中了压力和真空输送系统的优点。